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常見問題

脫硫石灰石粒徑的選擇與影響

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/3/21     瀏覽次數:    

目前脫硫采用的大多是采用氣力輸送技術來輸送脫硫劑,從脫硫劑的種類來看,主體物料大致有石灰石粉和氫氧化鈣,石灰石粉主要成分為碳酸鈣、氧化鈣等。從物料的形狀來看,既有粉料,也有顆粒料,還有粉粒混合料等等。由于這些物料的特性不盡相同,脫硫效果也不盡一致,因此既要掌握脫硫原理,又要充分掌握這些物料的有關特性,并有針對性地采用與之相適應的氣力輸送工藝技術來實現穩定地輸送就顯得尤為重要。

根據脫硫工藝要求,一般電廠所要求的石灰石粉粒度粒徑約為1mm以下,小的粒徑不小于120μm,堆積密度0.9~1.1tm3,安息角0~34°,含水率小于3%;但由于條件的限制或實際使用的石灰石粉顆粒分布在2.5mm~30μm,離散性較大,多被稱為“石灰石粉粒料”。由于外購的石灰石塊會遭雨淋,所以經過破碎后的石灰石粉粒料的堆積密度可達1.6~2.0tm3

石灰石性能的影響

用定量指標來衡量某種石灰石對循環流化床鍋爐脫硫性能的優劣是很困難的,但對此可以作一些定性分析:石灰石中CaCO3MgCO3的含量越高,脫硫能力越強,性能越好。石灰石中CaCO3焙燒生成的CaO顆粒表面顯微孔特性越好,性能越好。表面顯微孔特性指表面顯微孔的比表面積以及孔沿表面的分布特性。石灰石在自然界以晶狀和無定形兩種形式存在。晶狀石灰石外形與糖或鹽相似,晶體表面因光的反射有閃光效果。無定形石灰石則不會閃光,顏色較為單一。在流化床脫硫中,無定形石灰石的性能優于晶狀石灰石,其原因是無定形石灰石焙燒生成的CaO的表面孔隙率比晶狀石灰石高得多,石灰石的易碎性也影響脫硫能力。有些石灰石顆粒在輸送和床內焙燒和循環過程中易碎和爆裂,這必然影響其脫硫性能。石灰石的含水量也是不可忽略的因素。若石灰石的含水量較高,一方面會給破碎、輸送、給料設備帶來麻煩,另一方面,也影響石灰石在床內焙燒和脫硫反應的能力。一般,其含水量以不大于3%為宜。

石灰石顆粒直徑的影響

石灰石的顆粒直徑對床內脫硫反應工況具有重大的甚至決定性的影響。如果顆粒太細,它從床內飛出后不能被氣固分離器捕捉送回,不能充分利用;顆粒太大,CaOSO2反應后在顆粒表面形成CaSO4,由于CaSO4的分子量比CaO大得多,所以顆粒外表面的致密的CaSO4層阻止了SO2與顆粒中心區域CaO的進一步反應。因此,循環流化床鍋爐脫硫過程中,對石灰石的顆粒尺寸具有嚴格的要求。一般,進入爐膛的石灰石顆粒直徑應小于1mm,從粒徑分布上講,大多數顆粒的直徑應集中于d50附近區域。

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